云顶集团

        云顶集团是高新手艺企业、国家级专精特新"小巨人"企业、绿色制造企业、江苏省企业知识产权治理标准化树模单位、江苏省工业设计树模企业、江苏省认定企业手艺中心、无锡市AAA级重条约守信用企业。通过ISO9001质量治理系统、ISO14000情形治理系统、45001职业康健清静治理系统
；竦媒帐≈瘫曜矢。主导产品获“国家重点新产品”、“江苏省专精特新产品”、“江苏省名牌产品”、“江苏省首台（套）重大装备产品”等声誉称呼。累计获得授权发明专利96项，适用新型专利93项。

        集团建设于1987年，总注册资源为13800万元，占地面积20万平方米，是我国第一批专业从事焊接切割、数控系列产品的焊割行业领军企业。公司紧跟市场需要，坚持深耕本业，一直举行产品立异优化，智能升级，逐渐生长为造船，造桥，绿色修建，大特重型钢结构，电力，金属加工等领域智能焊接车间，智能焊接切割装备的焦点供应商之一
Ｔ贫ゼ挪妨春橇撕，切，钻，铣，自动化上下料，自动化物流运送RGV、AGV等元素，是用户非标定制自动化焊接车间的不二选择。由云顶集团承
；蚣尤氲姆潜甓ㄖ浦悄芎附映导湟咽谓牍ば挪渴髂Ｏ钅。同时作为海内船舶及海洋工程智能车间的焦点供应商之一，无锡云顶集团科技已为数家造船及海洋工程行业的龙头企业量身定制了数个引领行业趋势的智能制造案例。

云顶集团科技生长历程如下：

●1987年，乐成研制海内第一台光电跟踪切割机，普遍应用于船舶及金属加工行业，并于1989年为上海气焊机厂（后为德国ESAB上海公司）配套联营生产数控切割机。

●1993年，乐成研制中国第一条H型钢自动焊接生产线，成为钢结构行业的焊接装备主要供应商及领军企业

●1997年，乐成开发箱型梁焊接生产线，助力钢结构行业拓展高层修建领域

●2007年，乐成开发FCB高效自动化拼板焊接装备、T型排装焊生产线和船用部件焊接生产线，替换外洋入口产品，助力中国造船业焊接装备自动化整体提升

●2011年，高效智能焊接机械人装备研发乐成，并投入市场。

●2012年，桥梁钢箱梁板单位生产线研发乐成，助力武船重工加入港珠澳大桥要害节段建设，该流水线彰显了“大型化、工厂化、标准化、装配化”的施工理念，为高质量制作港珠澳大桥板单位提供了坚定的包管。

●2015年，公司依托人无我有的完整产品链，对所有产品举行智能升级，致力于打造个性化智能焊接车间，在绿色修建、起重机岸桥、造船造桥等行业推出了面向2025的一系列智能化焊接车间。

●2016年，为浙江绿筑集成科技有限公司打造了海内第一条H型钢智能焊接生产线，有力推动绿色修建行业“机械换人”革命，该项目乐成获评第一批浙江省修建工业化树模企业。

●2017年，为上海振华重工打造了海内首套岸桥横梁板单位智能焊接线，该线入选工信部2017年智能制造综合标准化与新模式应用树模项目。

●2018年，为厦船重工打造了海内第一条豪华邮轮薄板双面焊接线，该线入选工信部2018年智能制造综合标准化与新模式应用树模项目。

●2019年，为中集来福士打造了海内首条豪华邮轮激恢复合焊单面焊双面成型焊接线并投入运行，助推我国船舶焊接手艺实现跨越式生长。

●2020年6月份，为上外洋高桥造船智能薄板项目打造的部件制作焊接线，型材自动矫直线，面板自动打磨倒棱一体线提前交付用户使用，该项目所在车间与我司2017年为上海振华重工打造的岸桥横梁板单位智能焊接线所在车间双双入选上海市经信委首批20家智能工厂。
●2020年7月份, 为中铁工业旗下的扬州宝桥公司钢桥梁智能制造树模工厂项目打造了海内首台双臂接板焊接机械人装备及U肋板肋矫正装备等，并顺遂交付用户使用，该项目是中铁工业“一其中心、三树模”重点项目，9月份该钢桥梁智能制造树模工厂项目顺遂通过验收。
●2020年8月份，为浙江东南网架股份有限公司打造的装配式修建智能焊接工厂顺遂交付用户使用。该工厂设置了智能卧式H型钢焊接生产线，立式高效H型钢全自动焊接生产线，智能箱型梁焊接生产线，智能剪力墙焊接生产线等，现在该项目已成为浙江修建钢结构行业绿色修建智能制造车间的行业规范。

●2022年,为江南造船有限责任公司打造了薄板激光装焊生产线，助推我国薄板激光装焊生产线的生长。

●2023年，为南通中远海运川崎船舶工程有限公司打造了单板龙筋生产线，助推我国造船新工艺的生长。